從自動化到智能化 水泥智能示范案例層出不窮

將時間線拉長來看，國內水泥行業的信息化建設實際上從上世紀80年代就已開始。隨著信息技術的不斷進步，經歷了從單機管理、單元操作、管理信息系統（MIS）到企業資源管理系統（ERP），國內水泥企業信息化應用日漸普及。

但彼時的升級改造更多是在“自動化”層面，且未成普遍之勢。

在過去10年，隨著市場態勢的變化，水泥行業從快速并購、整合市場的高速擴張時代逐步過渡到追求資源整合，著重提升企業生產經營效率的發展階段，數字化、智能化發展也漸漸成為水泥行業產業升級的和興方向。

從2016年起，供給側結構性改革的推動，加之房地產投資增速回暖，基建投資持續拉動，水泥行情不斷好轉，行業利潤屢創新高，加上國家有關部門對“智能制造”的政策導向，以及物聯網、大數據、工業互聯網等智能化技術取得長足發展，水泥行業迎來了轉型升級“智”的飛躍期。

泰安中聯智能中控室

在這一過程中，泰安中聯作為水泥企業智能化轉型升級的先行者，向全行業展示出了新時代水泥企業的“智能”風采。

泰安中聯于2013年5月開工建設，2015年3月1日點火投產試運行，擁有一條日產5000噸新型干法熟料生產線，同步配套7MW超低溫余熱發電機組、年產100萬噸水泥磨及年產200萬噸骨料生產線。

自2015年投產運行以來，泰安中聯通過不斷優化生產技術管理、提升智能制造水平，生產技術指標及經營水平穩步提升，能耗、環保、智能制造均居世界水泥行業領先水平，是世界水泥行業兩化融合的典范，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業。

2016年11月泰安中聯被工信部評為“水泥行業基于在線監控的管控集成試點項目”；2018年通過工信部“綠色工廠”評價，2017年、2019年連續兩次被國家工信部評選為全國重點用能行業能效“領跑者”。 

當然，泰安中聯只是水泥行業眾多智能化轉型案例中的一個縮影。全椒海螺作為我國水泥行業首個全流程智能化示范工廠，自建成投運以來，取得了良好的經濟和社會效益。

蕪湖海螺智能礦山中控室

經測算，全椒海螺智能工廠投運后，兩條生產線綜合運轉率達94.26%，公司勞動生產率提升19.96%，每年帶來的綜合經濟效益超過2000萬元。在2019世界制造業大會上，海螺水泥生產全流程智能制造系統解決方案被授予“創新產品金獎”。 

此外，灰色水泥，綠色“智”造的槐坎南方；實現礦車無人駕駛的蕪湖海螺水泥；“智”寫工業廠區里田園詩意的洛陽中聯；將智能稟賦轉化為發展實力的遵義賽德；5G全覆蓋、生產全自動化的“六星級標桿工廠”的華潤水泥田陽智能工廠；啟用智能制造展廳、智能化驗室的甘肅天水祁連山水泥；智能與古樸相遇，花園工廠與文化古鎮共生的古城西南水泥；數字技術與每個環節、每道工序、每臺設備深度融合的江西宜春紅獅……

可以說，過去的10年，尤其是近5年時間里，水泥行業智能工廠百花齊放，漸成大勢，工業互聯網、人工智能技術等正在改變著水泥行業傳統生態。

此外，細數近些年的新建在建生產線項目，幾乎都以“智能化”為主要目標之一，儼然形成了“無智能，不新建”的行業浪潮。

更為重要的是，各水泥企業在“十四五”期間還將不斷加快智能化改造。

洛陽中聯智能工廠

譬如，中國建材集團黨委書記、董事長周育先表示，水泥業務是中國建材集團的“壓艙石”，要想水泥產業綜合競爭力發生質的提升，必須要加大創新，尤其是科技創新，推動產業的高端化、智能化、綠色化發展。其中，智能化就是使水泥整體的制造技術、裝備控制進一步提高，在目前已有的智能示范生產線基礎上，進一步加快智能化的進程。

海螺水泥指出，“十四五”期間公司將聚焦水泥主業，加大投資發展力度，加快延伸產業鏈，穩妥推進國際化戰略，努力尋求并購標的。在科技進步方面，公司正在加快推進智能化、信息化工廠建設，探索推進裝配式建筑產業。

宜春紅獅智能工廠中控室

紅獅水泥章小華表示，數字技術是紅獅未來發展的重要驅動力，“‘十四五’再造一個紅獅”目標的實現需要強有力的數字賦能，紅獅集團也將繼續加大信息化建設力度，大力實施智能化工廠建設。

走過“智造”十年，我國水泥工業綜合實力、創新力和競爭力全面提升，水泥“智”能建設開啟新篇章。